冷庫工程內(nèi)容首要有：各類冷庫工程設(shè)備辦法耗材輔料采購、庫體安裝、表里機吊裝、鋪設(shè)連經(jīng)受路、管路保溫、排水管安裝、線路架設(shè)毗連、節(jié)制體系安裝冷庫安裝公司
各類冷庫工程設(shè)備辦法耗材輔料采購、庫體安裝、表里機吊裝、鋪設(shè)連經(jīng)受路、管路保溫、排水管安裝、線路架設(shè)毗連、節(jié)制體系安裝、內(nèi)、外機電源線接線及體系調(diào)試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范疇，冷庫及機組基本由土建共同并施工，我方認實情關(guān)配電參數(shù)及圖紙的提供。
第二節(jié)、 首要施工要領(lǐng)及技能要求
一、安裝冷庫工程總措施
人力組織、機具出場、會審圖紙及技能交底、原料采購出場支托架建造、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、節(jié)制線敷設(shè)、室內(nèi)機組牢靠及接口、室外機組吊架牢靠及接口、管道體系的吹污、試壓、排水管試漏、體系抽真空、體系充氟、試機調(diào)試、運行、體系后清算、驗收
二、安裝要點及技能要求：
1. 隔墻穿孔及處理賞罰：
因為體系管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應(yīng)許諾應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的巨細，墻面穿孔必需征得現(xiàn)場土建技強職員意見對構(gòu)筑物布局無影響后才氣去舉辦穿孔功課。管線過墻洞，回收電錘穿孔。若不相宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主贊成后方可用其余方法穿孔。孔的巨細以可以穿過管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)至少比地面跨越20mm，管道與套管的曠地應(yīng)用隔熱或其余不燃原料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內(nèi)機組的安裝：
步調(diào)：抉擇庫內(nèi)機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿牢靠→機組吊頂螺桿毗連→庫內(nèi)機組牢靠
3. 冷媒配管：
（1）步調(diào)：按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
（2）原則冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、潔凈、氣密性。
干燥起首是安裝前銅管內(nèi)榨取有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。潔凈是施工時應(yīng)留意管內(nèi)整理，再者是焊接時氮氣置換焊，后是吹凈。氣密性試驗一是擔保焊接質(zhì)量和喇叭口毗連質(zhì)量，二是后的氣密性試驗。
（3）替代氮氣的要領(lǐng)：
冷媒管釬焊時必需回收氮氣掩護，焊接時把微壓（3~5kg/cm²）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有用防備管內(nèi)氧化皮的發(fā)生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋異常重要，要防備水分、臟物、塵埃等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻必然要管頭包扎精密，暫且不毗連的已安裝好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢料破除出去的要領(lǐng)，詳細要領(lǐng)是將氮氣瓶壓力調(diào)理閥與室外機的充氣口毗連好，將全部室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保存。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣原料抵住管口，壓力調(diào)理閥5kg/ cm²向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速開釋絕緣物，臟物及水分即跟著氮氣一路被傾軋。這樣輪回舉辦多少次直至無污物水分傾軋為止（每臺室內(nèi)機都要做）。
其它，對液管友善管要別離舉辦。
（6）冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的籌備：釬焊條的質(zhì)量尺度，焊接設(shè)備的籌備，銅管切口外貌要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面應(yīng)承傾斜，毛病為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應(yīng)回收磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊事變易在向下或程度側(cè)向舉辦，盡也許停止仰焊，討論的分支口必然要保持程度。
c.程度管（銅管）支撐物隔斷尺度如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
留意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在天然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋發(fā)生。
d.施焊職員應(yīng)有須要的資格證明，才氣上崗。
e.在焊接氣體管操縱閥時，必需舉辦冷卻處理賞罰（用濕布包裹閥體），不然會導致走漏
（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一致回收現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制器材，橢圓率不該大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)溝通，間距，坡向，傾斜度應(yīng)同等。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)回收沖壓彎頭。
（8）擴口毗連：
冷媒銅管與室內(nèi)機毗連回收喇叭口毗連，因此要留意喇叭口的擴充質(zhì)量。個中喇叭口的擴口深度不該小于管徑，擴口偏向應(yīng)迎冷媒流向，切管回收切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的表里貌上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、全部冷媒管保溫管必然要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管回收PVC或PPR工程塑料管：
（1）步調(diào)：毗連水管→鋪設(shè)加熱絲→搜查水走漏→絕熱
（2）管道安裝前必需將管內(nèi)的污物及銹蝕破除干凈，安裝擱淺時代對管道啟齒應(yīng)采納關(guān)閉掩護法子。
（3）排水管在庫內(nèi)有用間隔越短越好，程度管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內(nèi)機托盤排水口與排水管之間作一段軟毗連，且?guī)靸?nèi)機冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC管路回收專用PVC膠毗連。排水水體系的滲漏試驗可回收充水試驗，無滲漏為及格。
（5）管道安裝后應(yīng)舉辦體系沖洗，體系潔凈后方可毗連。
6、節(jié)制線功課：
節(jié)制線所有回收屏障線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)節(jié)制器部門穿管暗設(shè)，榨取電源線和節(jié)制線捆扎再一路，防備滋擾。
7、絕熱事變：
絕熱事變需按設(shè)計要求選材，施工時一路把保溫套管穿好，留出焊接口處，后處理賞罰焊口。施工時絕對榨取絕熱層斷段征象，保溫套管搭接處必然要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設(shè)備的開箱搜查，搜查環(huán)境填入設(shè)備開箱搜查記錄表；
（2）庫外機組設(shè)備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座于屋面基本（土建共同）上，機組與基本回收地腳或支架牢靠。庫外機與庫內(nèi)機之間、室外機與構(gòu)筑物之間應(yīng)按相干的技能劃定去做。
9、氣密性試驗：
（1）功課次序：冷媒配管落成→氮氣加壓→時刻節(jié)制→搜查壓力→及格
（2）試驗職員的組織與分工。
（3）方式：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，逐步加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
調(diào)查壓力是否降落，若無降落即為及格，但溫度變革壓力會變革，每變革1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變革，故應(yīng)批改。搜查有無走漏可回收受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm²后加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗進程必需填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫筆墨清楚，數(shù)據(jù)真實）
10、真空干燥：
（1） 氮氣試壓及格后要對體系舉辦真空干燥，真空干燥應(yīng)到達的質(zhì)量要求。
（2） 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排宇量4l/min），行使前先搜查真空泵的抽真空手段須到達-755mmHg，方可舉辦。
（3） 按下列次序：
⑴接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應(yīng)繼承抽1小時如達不到應(yīng)搜查有無走漏處。
⑵到達-755mmHg后，即可安排1小時，以真空表不上升為及格，如上升表白體系內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼承處理賞罰。
⑶真空試驗及格后，按計較的冷媒量加注，并打開閥門（留意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)舉辦）。
⑷非凡環(huán)境下，可舉辦加隔氮氣的非凡真空干燥法。
（4） 將以上試驗環(huán)境記錄入相干表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注憑證技能資料上的要求舉辦氟利昂的充注。
三、東莞冷庫工程施工首要難點息爭決步伐
要擔保冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。
辦理的步伐是：①選材要嚴酷。②Φ19.05以下的銅軟管回收整捆購置，只管鐫汰焊口。③絕對擔保氮氣掩護焊。④吹污要到達要求。⑤抽真空要到達要求。⑥插手體系內(nèi)的氟利昂冷媒回收美國杜邦、法國阿托或海內(nèi)知名品牌。
四、東莞冷庫工程工程掩護及要領(lǐng)
防護內(nèi)容首要是庫體、庫表里機組。
庫體及庫內(nèi)機在安裝好后，后再撤除裝飾薄膜。庫外機組就位時再拆裝。
全部管線在未毗連庫內(nèi)、外機前一致回收符號扎口掩護。
